产品简介： 卷带 ic 自动烧录机是专门针对目前使用卷带包装形式芯片。提供自动拆膜+烧写+封膜一站式烧写 .目前升级到两工位同时烧写.效率可以代替 3 个人工作量.高速度 1600pcs/小时，通电即可工作。 功能概述： 机型:自动编带烧写机(自动两工位同时烧写+拆带+封带一体机) 特性: 1.两工位同时烧写.(注是单配头 2 倍)。 2.全自动拆膜+烧写+封膜,提供一站式服务。(解决同类产品中刺膜烧写易断,易坏问题) 3.工作环境电气控制,不需要气体.只要有电源即可。 4.兼容性强,更换简单的配件,即可支持 sop,sot23 系列. 5.全中文 lcd 显示.操作简单. 功能: 用于芯片程式烧写或分测试，起到替代人工，大力节约成本。 适用: 卷带包装芯片 主要技术指标 电源 220vac±10%（需接地保护线） 功率 200w 以下 工作环境 温度：0-40 度 湿度：小于 90%（无结露） 裸机重量 15kg 外型尺寸 外形尺寸600mm*450mm*300mm 使用说明 1.打开机器开关，把加热头插上，开始加热，5 分钟后，把新的盖带，按照蓝线的方向穿过机器。把料盘放到进料盘位置，料带带膜的一面向上，带孔的一边在里面。穿过导料柱和光电传感器的的方槽，抬起压膜盖，撕开的膜从盖板的方孔穿过去，按照红线的方向绕到卷料盘上，孔位卡到卷带齿轮上，把盖子盖平。 2.调整前后手柄和左右手柄的位置。让探针找到ic的正确位置。机器出厂时已经调试好位置，请找工程人员要位置数值，直接旋动手柄到相应位置，即可开始烧录。如果换用不同厂商的编带，可能位置需要微调。请参考调试的指导说明。每次把数值记录下来，下次可以直接调用数值。 出现问题及处理方法 1. 进料口出现卡料 原因：料带走完或马达不转或未压位或传感器坏 对策：1.检查料带。2.检查传感器。 3.检查进带马达。 2. 不良率多 原因： 探针损坏或未对准 对策：1.检查探针 。2.检查上下是否对准。 注意：如果出现了上述问题之外的问题，请及时与本公司的工程师联系，切勿擅自操作！ 维护注意事项 1. 当给料出现卡料需要处理时一定要先”暂停”再处理,防止芯片打坏 2. 张贴好对应的工位号以及接通读口的位置,不能接错 3. 机台的存入区域应避免有太多沉屑，以免沾上太多的污物，影响机台工作时的性能，特别是导轨以及电路板， 传感器部分，做到定期用软刷子清洁 4．不能用金属尖锐工具碰及导轨表面，如果出现卡料，只能用牙签类物品去处理 5．机台不使用时尽可能采用的防尘布进行严密的遮盖，不用时一定要关电，盖上防尘布 6.测试探针是损耗品，如果沾上污物，请用脱胎换骨脂棉和无水进行清洗并自然晾干，必要时可以先用细砂纸进行打磨。如果长时间使用后出，形变必须更换新探针 a.如何阅读手柄的读数 微调手柄左边固定刻度上排是毫米为单位，下排是每个刻度的中分点，也就是 0.5 毫米的位置指 示。右边活动刻度是 50 等分，转动一圈是 0.5 毫米，也就是每个刻度是 0.01 毫米。在读取数值的时候首先看左边固定刻度，然后加上右边的活动数值。以下面两个为例，个数值是 10.30mm,第二个数值是 10.80mm. b.如何知道 ic 的位置扎准了没有 1.进入手动菜单点卷带步进，找到要烧录的 ic，点单次烧录。完成后退到主菜单，以 tssop8为例讲述位置调整方式。 2.调整位置 tssop8 烧录的左右位置可以用肉眼来对准。前后的位置需要一点技巧。先调整一个靠前或者靠后的位置。然后手柄 5格 5 格的调整。一般在烧录 ok 位置大概有 20到 30 个格是可以的，取这个区域的 中间值即可。 c.在烧录过程中，次不良高，总是第二次烧录好，那么证明 ic 偏左，需要逆时针调整一点左右手柄。总是第三次烧录好，需要顺时针调整一点左右手柄。